钢筋安全技术交底摸底考试

一、工程项目和分部分项工程的概况本项目为渔光互补水上光伏项目，钢筋施工分项工程施工内容包括钢筋加工、钢筋转运、钢筋绑扎等。主要分布在钢筋加工区、现场承台基坑。二、危险部位、环节及危险因素（一）钢筋加工环节危险因素1.危险部位：钢筋切断机、弯曲机、调直机、弯箍机、切割机传动部位、刀口、压轮、皮带轮；机械设备电源线、开关箱；原材料及成品堆放区域。2.主要危险因素：机械设备防护罩缺失、部件破损、限位失灵，易造成衣物、手套、肢体卷入，引发机械绞伤、碾压伤害；钢筋切断、弯曲过程钢筋端头弹跳、甩动伤人；砂轮片破损飞溅造成面部、眼部伤害；设备漏电、线路破损、潮湿环境作业引发触电事故；钢筋堆放过高、倾斜失稳，发生坍塌砸伤。（二）钢筋转运与基坑作业危险因素1.危险部位：加工棚转运通道、基坑坡道、基坑临边、承台基底作业面。2.主要危险因素：承台钢筋多为大直径粗钢筋，人工搬运重量大、惯性强，易发生扭伤、失手滑落砸伤；长钢筋转运摆动范围大，碰撞边坡、支架及作业人员；基坑基底潮湿、积水、泥泞，作业人员易滑倒、磕碰摔伤；基坑临边防护缺失、洞口未封堵，存在失足坠落风险。（三）承台钢筋绑扎安装危险因素1.危险部位：承台底层钢筋网、上层钢筋网、马凳支撑体系、密集主筋及箍筋区域、基坑内侧作业面。2.主要危险因素：双层钢筋网马凳、支撑筋设置不足、固定不牢，导致钢筋骨架下沉、失稳坍塌，造成挤压伤害；钢筋端头、箍筋尖角、绑扎丝外露，极易造成扎伤、割伤；作业人员踩踏未成型钢筋骨架行走、作业，导致骨架变形、人员坠落；高处临边作业未做好防护，发生坠落风险；作业工具、零散钢筋放置临边、骨架上方，易发生高空坠物伤人。（四）现场通用危险因素1.基坑内光线不足、夜间施工照明盲区，引发误操作、磕碰摔伤。2.多工序交叉作业，上方施工、下方人员通行，易发生物体打击。3.作业人员违章操作、疲劳作业、劳保用品佩戴不规范。4.施工现场临时用电不规范，潮湿基坑环境加剧触电风险。三、具体安全预防措施（一）钢筋加工安全预防措施1.所有钢筋加工机械进场验收合格，防护罩、制动装置、限位装置、接地保护齐全完好，设备带病、防护缺失严禁开机作业。2.严格执行“一机一闸一漏一箱”用电制度，机电线路架空或套管防护，严禁线缆拖地、泡水、碾压，加工棚做好防雨、防潮措施。3.钢筋原材料、半成品、成品分类分规格堆放，底部垫高不小于30cm，堆放高度不大于1.5m，堆放稳固、整齐，严禁超高倾斜堆放。4.切割、加工作业时操作人员站位避开钢筋弹跳、砂轮飞溅方向，必须佩戴防护目镜、防割手套、安全帽等劳保用品。5.设备清理、卡料处理、检修保养必须停机、断电、锁机，设备完全静止后方可操作，严禁运转中伸手清理。（二）钢筋转运及基坑作业预防措施1.大直径、超长钢筋搬运必须多人协同、统一口令、同步起落，轻拿轻放，严禁抛掷、甩动、拖拽钢筋。2.基坑转运钢筋设专人指挥，控制摆动范围，远离基坑边坡、临边防护、电线线路，防止碰撞、落土、坠落事故。3.基坑作业前必须排干基底积水、清理淤泥杂物，保证作业面平整干燥、通行通道畅通。4.基坑临边必须设置标准化防护栏杆、挡脚板、安全警示标识，洞口、缺口及时封闭，严禁擅自拆除防护设施。5.基坑上下必须走专用安全通道及爬梯，严禁攀爬边坡、跳跃洞口上下。（三）承台钢筋绑扎安装预防措施1.承台钢筋严格按方案施工，底层钢筋先找平、定位、固定，再进行大面积铺设绑扎。2.双层钢筋网必须按规范设置足量合格马凳、支撑筋、拉结筋，间距符合方案要求，严禁少放、漏放、私自切割支撑构件。3.上层钢筋骨架未整体绑扎牢固、未形成稳定体系前，严禁人员集中站立、堆放材料。4.所有钢筋外露端头、尖锐棱角、绑扎丝全部向内弯折收纳，杜绝外露伤人。5.作业工具统一放入工具袋，严禁随手放置在钢筋骨架、临边位置，严防坠物。6.交叉作业严格分区、错时施工，严禁上下垂直同向作业，规避物体打击风险。四、应遵守的安全操作规程及相应的安全注意事项（一）通用安全操作规程1.作业人员必须经安全教育培训、技术交底合格后方可上岗，熟知承台施工风险及作业要求，严禁无证上岗、违章作业。2.严格执行班前检查、班后清理制度，做到机具完好、材料规整、场地整洁。3.严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律，严禁酒后、带病、疲劳作业。（二）钢筋加工专项操作规程1.钢筋调直、切断、弯曲作业严格匹配设备规格，严禁超荷载加工钢筋。2.切断短料必须使用辅助夹具，严禁徒手握持短料加工，刀口前方及两侧严禁站人。3.弯曲机作业时，人员严禁站在钢筋弯曲旋转半径内，设备运转中严禁更换芯轴、清理杂物。4.砂轮切割机作业严控火星范围，远离方木、模板、电线等易燃物品，做好防火措施。（三）承台钢筋绑扎操作规程1.严格遵循“先底筋、后面筋、先定位、后满绑、先支撑、后作业”的施工顺序。2.所有受力筋、分布筋、拉结筋、马凳支撑必须全数绑扎到位，绑扎牢固，不得松动、滑移。3.严禁踩踏成型钢筋骨架作业、行走，不得随意切割、移位结构钢筋及安全支撑。4.施工过程中如需调整钢筋位置，必须轻调轻改，严禁野蛮撬动、暴力敲击。（四）现场作业安全注意事项1.全程规范佩戴安全帽、防滑鞋、防割手套，严禁穿拖鞋、短袖宽松衣物作业。2.基坑内照明使用安全防水低压灯具，严禁私拉乱接电线、违规搭接用电设备。3.六级及以上大风、暴雨、大雾天气立即停止基坑及露天所有钢筋作业。4.作业中不得擅自拆除、移动现场安全防护、警示标识及临时设施。五、面对事故隐患时应采取的措施1.一般隐患即时整改：钢筋丝头尖锐外露、绑扎丝乱放、材料堆放杂乱、作业面杂物堵塞、照明不足、标识缺失等一般性隐患，现场立即清理整改，自检合格后方可继续施工。2.设备隐患停机处置：加工机械异响、漏电、防护罩缺失、制动失灵、线路破损等设备隐患，立即停机断电上锁，禁止设备带病运行，报修验收合格后方可复工。3.重大隐患立即撤离：发现基坑边坡开裂、溜土、防护大面积缺失、钢筋马凳变形、骨架松动失稳、基底大面积积水打滑等重大隐患，立即停止所有作业，全员撤离危险区域，第一时间上报现场负责人及安全员。4.所有隐患坚持“先停工、后整改、再复工”原则，严禁带隐患、抱侥幸心理施工。5.隐患实行台账化闭环管理，整改完成复查合格，方可恢复作业。六、面对事故时的避险及救援措施（一）通用避险原则现场突发险情严格遵循先自保、后互救、先撤离、后处置，杜绝盲目施救引发二次伤害。（二）各类事故专项救援措施1.机械伤害事故立即停机断电，停止设备运转，缓慢解除肢体卡夹，严禁强行拉扯；对伤口清洁、止血、包扎，出现骨折、重伤立即固定患处，禁止随意搬动，及时送医救治并上报。2.扎割、打击、摔伤事故立即停止周边作业，清除尖锐钢筋、松动杂物；对出血伤口加压止血包扎；出现头部撞击、重度摔伤、肢体活动异常，原地等待专业救援，严禁随意挪动伤员。3.钢筋骨架失稳、挤压事故立即撤离所有作业人员，远离骨架失稳区域，严禁贸然靠近抬拉、拖拽；采用支撑、顶升方式稳定结构后，再实施安全救援，防止二次坍塌挤压。4.基坑滑倒、边坡险情出现边坡溜方、土体开裂、坠落险情，全员立即撤离基坑至安全区域，禁止停留、观望，待边坡加固、隐患排查完毕方可复工。5.触电事故立即切断电源，使用干燥木棍、绝缘工具使伤员脱离带电体，严禁徒手施救；伤员呼吸心跳停止立即开展心肺复苏，并拨打120急救电话。（三）事故上报及现场保护1.事故发生后第一时间上报现场负责人、安全员，准确说明事故地点、事故类型、受伤情况。2.严格保护事故现场，不得随意清理、破坏现场原貌，配合事故调查与原因分析。3.事故处置完成后立即开展全员安全教育，彻底整改隐患，杜绝同类事故重复发生。