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IQC岗位技能考核
开始答题！
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1您的姓名是？
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2您的工号是？
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3检验记录的关键作用是？
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4哪种行为会导致产品质量问题？
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5不合格品应存放在
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6质量标准中 “尺寸公差 ±0.1mm”，合格的尺寸是？
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7检验员的核心职责是？
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8产品标识 “合格” 的标签颜色通常是？
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9哪种情况属于 “批量不合格”？
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10不合格品标签应包含？
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11检验产品外观，应在？
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12不合格品处理流程第一步是？
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13质量管控的核心是？
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14质量记录保存期限应？
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15检验产品螺纹是否合格，可使用？（ ）
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16生产中，应避免原材料？
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17组装前，需检查原材料的？
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18检验产品孔径，应使用？
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19返工后的产品需？
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20生产中判断产品是否合格的核心依据是？（ ）
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21产品只要能正常使用，即使超出质量标准的微小缺陷也可忽略。
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22检验员发现不合格品后，应立即将其与合格品隔离，并粘贴 “不合格” 标识。
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23检验记录可在生产结束后统一补填，无需实时记录检验数据
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24佩戴防护用具（如帽子、手套）不仅是保护员工安全，还能防止毛发、指纹污染产品，影响质量。
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25不合格品经过返工修复后，无需重新检验，可直接流入下道工序。
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26产品标识中，绿色标签通常代表合格，红色标签代表不合格，黄色标签代表待检验
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27检验产品外观时，在昏暗的灯光下也能准确判断是否存在划痕、色差等缺陷
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28量标准中 “尺寸公差 ±0.1mm”，指产品尺寸可在标准尺寸基础上上下浮动 0.1mm，超出则不合格。
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29检验员的核心职责是检查产品是否符合质量标准，发现不合格品及时处理并记录。
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30工位可以堆放少量私人物品，只要不影响操作即可。
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31产品包装有轻微裂口，但内部产品完好，可判定为合格产品
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32测量产品厚度时，使用精度为 1mm 的直尺即可满足所有产品的测量需求
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33产品重量与标准重量相差 0.5g（标准允许误差 ±0.3g），属于合格产品。
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34检验产品孔径时，使用塞规可快速判断孔径是否符合标准，塞规能通过则合格，不能通过则不合格。
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35检验结束后，无需清洁工位和工具，只需在下次检验前清洁即可
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36客户反馈产品质量问题时，应先推卸责任，避免企业承担损失。
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37产品表面粗糙度不符合标准，会影响产品的装配性能或使用寿命，属于重要质量缺陷。
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38不合格品处理流程的第一步是隔离，第二步是分析不合格原因，第三步是制定处理方案（返工、报废等）
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39即使生产任务紧急，也不能省略检验环节，必须按要求完成所有检验项目。
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40原材料存放时，可将不同规格、不同批次的原材料堆放在一起，方便取用
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41发现批量产品不合格后，应先统计不合格数量，再分析问题原因，最后制定整改措施。
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42产品标识上的生产日期、批次号等信息，与产品质量无关，无需准确填写。
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43操作时若不小心将产品摔落，即使外观无明显损伤，也需重新检验产品尺寸、性能等关键指标。
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44质量管控的核心是 “事后检验”，只要做好最终检验，就能避免不合格品流出。
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45同事请求帮忙填写检验记录时，若自己未参与检验，也可帮忙代填，只要数据合理即可。
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46只要检验员严格把控质量，一线操作人员无需关注质量问题，只需完成生产任务即可。
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47持续改进质量是长期工作，即使当前产品合格率很高，也需关注客户反馈和生产细节，寻找优化空间。
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48Rico 2 代整机组成包括探测器、物镜、目镜、电池仓、Type-C 接口、物镜盖、目镜眼罩等部件。
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49结构组件 A 面的磨痕允许长≤10mm、宽≤0.2mm，同一个表面允许 1 处，且可露底材。
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50结构组件来料检验中，B 面有感划痕长≤5mm，宽≤0.25mm，深≤0.2mm，同一个表面距离 20mm 以上允许有 2 个。
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51结构组件来料检验中，装配缺陷的 “段差” 要求均匀，错位量≤0.3mm，必要可签限度样。
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52美军标玻璃镜片外观60/40标准中，玻璃疵病最大直径不超过0.6mm
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