连接可靠 ▬▬ 连接可靠是产品实物____的____。

一次做好 ▬▬ 一次做好是_____的重要方法。

行动落实：在各项工作中，特别是在处理_____与数量、_____与进度等关系时，坚持把_____放在首位

思想认同：认同公司理念和______，始终坚持______的原则。

全员参与：做公司的主人 全员参与：做公司的主人，积极通过技术攻关 、小改小革、____等活动提升____和_____

性能可靠：通过（）（）设计，避免产品使用过程中造成的影响，实现全寿命周期内的连接可靠。 （）是提高产品质量的重要方法。

周密策划 ：体系流程（）、（）、（） 提前预防风险 。

树立理念：树立（）的理念，要求第一次就把事情做正确。

系统预防：注重预防系统控制和过程控制，发挥工匠精神，追求工作质量（）。

（）是企业存在的出发点和落脚点。

产品满意：交付（），（） 可靠性价比高的产品，确保顾客对产品满意。

服务满意：深入了解（） 满足并（）客户的期望 主动贴心服务 为顾客创造价。

一次做好零缺陷是提高产品质量重要方法应该（）、（）、（）、（）。

一次做好零缺陷理念需要营造（）的氛围，树立（）的理念，要求（）就把事情做对。

连接可靠是产品实物质量最终目标，外观可靠是指产品（）良好，（）和（）准确、清晰，确保客户正确使用产品。

公司所有员工必须一丝不苟地严格按照各项管理制度、要求、标准、技术文件、工艺文件、作业指导书等规范自己的行为，严禁（）、（）或（）要求随意操作；

装配工质量红线：隐瞒问题产品零件，私自（）、（）、（）、（）、（）至下道工序的。

装配工质量红线：不按作业文件执行，私自更换（）、（）或（）的 。

通用质量红线：授意（）、（）不符合要求员工，直接上岗操作的。

通用质量红线：不遵守防护规定，（），（）过程（），（）操作的.

通用质量红线：隐瞒产品（），默认其流出的.

通用质量红线：违规使用（）放行产品或处理问题的

通用质量红线：授意（），（）未经检验合格的（）、（）、（）的

通用质量红线：授意他人（）、（）、（）或分析处理问题（）的

通用质量红线：不经（），（）处理质量问题的

通用质量红线：对用户诉求，不（）对接，（），引起投诉的

成品装配工作场地、存放零件的工位器具应（），不得有其它（）混入。

操作者应按照（）操作。生产操作前如果操作者发现（）不正确，应立即通知（），待工艺文件更改完毕后继续按照正确的工艺文件操作

四不原则是指：（）不合格品，（）不合格品，（）不合格品，（）不合格品

零件加工与生产过程中，操作者应严格遵守（），严禁（）和（）加工

操作者应遵守（）不开工，且正装配的产品工艺路线卡、（）和（）必须对应正确。

操作者对自己装配后产品的质量负责，有无多装漏装，是否错装。对于徒弟生产的工步，师傅必须（）全检，并且师傅和徒弟应共同（）和（）。避免师傅干一种，徒弟干一种导致产品装配质量不受控。

现场装配人员如果发现有掉字情况，按照补字流程进行，如果需要点字必须由（）进行.

航天产品采用（）打印纸打印路线卡，以示等级区分

航天产品进行4个100%，分别为（）、（）、（）、（）

首件检验目的：防止（）问题发生。

对于随产品的散件需要核对（）、（）、（）

制造一部质量指标包括:（）损失率、（）问题率、（）品率、低层次问题、批次性问题、重复性问题

相关人员接到操作人员、检验人员报告的不合格信息后，应及时对问题进行确认，并通知相应的人员（），待问题解决后再（）。

严格按照工艺规程对产品进行包装和防护，对于成品根据包装数量打印（）、（）、（）；半成品只需打印（）。

当产品为非JI、JIX等级时，（）工作为产品的工序检验员；当产品为JI、JIX等级时，（）作为产品的工序检验员

6S是指：（）、（）、（）、（）、（）、（）

不合格品审理中判定报废的零件应由（）统一收集保管，并及时放置在加锁的废品箱中，由检验班长定期收集处理。检验员应在审理单归档后（）内将废品放置入废品箱中。

不准私自接收本单位或外单位人员的产品或打字件进行印字或改字。

紧急情况下可不打印补字单进行补字。

现场装配过程中发现掉字现象，可自行进行点字操作。

非生产人员拿走产品时应经过班组长同意方可拿走，返还时应交由班组长处理。

标识印章不可随意转借他人使用。

标识印章可随意转借他人使用。

当生产急需时允许同一工作区域装配不同产品。

对于装配过程中因缺件或其他原因当天不能顺利提交的产品允许在操作台摆放。

大壳体等不便周转的产品允许在工作台上放置但必须标识产品的状态。

产品在成品库的储存期从入成品库开始计算为军品三年，民品四年。

产品是镀银或包含镀银零件时，要用黑色袋子包装或包装后装入黑色袋子，再装纸盒或纸箱。

对于印制板产品，要求包装时戴指套包装，不允许戴纤维类手套。

当多种产品放在一个烘盘时，必须应用隔板将不同的产品分隔开。

当多种产品放在一个烘盘时，必须将不同产品摆放整齐。

烘箱工作的全过程均应具有温度监测记录，并严格保证烘干过程温度受控。

路线卡灌胶记录写错了，不能涂改，但可以用刀片刮干净后，重新填写。

周转环节，盛装零件的自封口塑料袋应封口严密，确保物料不会散落，避免多料、少料、混料。

零件派工时需将路线卡与配套表一起随产品逐批派工，避免配套表放错造成文实不符。

部门成立航天产品生产线并对生产线进行明显标识，航天产品必须专线生产，实施航天产品装配的操作人员、检验人员必须经专项培训考试合格，并办理岗位培训合格证书后方可上岗操作。

各制造部处理批次性、典型性问题时，审理员应同时处理与问题产品同批次的库存零件或物料。

工艺员质量的红线 1.产品加急时可不经评审验证，自行更改工艺方法或工艺路线的。 2.可不按变更流程处理技术文件。

计划员的质量红线1.特殊情况不按公司规章流程，自行下达生产计划 2.不按公司制度流程要求擅自更改配套关系、违规进行生产标识替代或批次拆分、合并的。 3.无视公司规定随意更改供应商类别、零件类别的。 4.允许或授意额外零件违规领用的。

调度员的质量红线 1.不按公司流程、工艺路线安排生产的。 2.安排不符合资质要求的员工、厂家或设备生产的。 /21EZ 303.42B-2019 34 岗位 岗位 备注 3.不按公司制度流程要求擅自更改或删除配套关系、违规进行生产标识替代或批次拆分、合 并的。 4.允许或授意额外零件违规领用的。

检验员（试验工、 计量工）的质量红线 1.不执行检验准则，违规放行物料、产品。 2.检验（试验）印章、账号密码未妥善保管被他人利用的。

操作工的质量红线，1.隐瞒问题产品零件，私自接收、使用、处理、更换、流转至下道工序的。 2.特殊情况可以不按作业文件执行，私自更换配套原材料、零件或工装量具的。

操作工的质量红线，1.隐瞒问题产品零件，私自接收、使用、处理、更换、流转至下道工序的。 2.不按作业文件执行，私自更换配套原材料、零件或工装量具的。

保管员 1.台账、发放记录弄虚作假的。 2.私自处理或违规配套问题物料、零部件的。 设备管理 1.授意未验收或未计量合格的设备或超期未检定、计量的设备仪器投入生产。 2.搬迁或大修后对设备不进行检定验证，就投入生产的。

特殊要求产品可以存在些许质量问题，准许其流出。

经常遇到的产品可以不调查分析，凭经验处理。

公司所有员工必须一丝不苟地严格按照各项管理制度、技术文件、工艺文件、作业指导书等规范自己的行为，严禁凭经验、不看或不按照要求随意操作

返工:为使不合格品符合要求而对其采取的措施。

返修：为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施

若首件检验不合格，检验员反馈给操作工，由操作工排除故障，再重新提交检验进行首件检验直至合格为止

双组份胶需在规定有效期内用完，即从两种组份接触开始（但不包含两种胶挤在一个袋子中，局部接触上的时间）。

装配操作者在接到航天产品时必须清点项数，并对所有壳体类零件的外观进行100%检查，将检查出的多余物用明显的容器进行隔离。

军标生产线的贯标产品可以有外协零件。

流水作业每道工序操作者只需对该工序产品质量问题负责，不用对前道工序质量问题负责。

JHT产品外观需要100%检验，互换性只需按技术规范要求抽测即可。

返工（返修）产品应进行检验，可不做记录。

产品和零部件所使用的周转筐（盒）、摆放用的货架要保持整洁，不应潮湿或有油污、灰尘等；

零件及连接器在周转、储存、试验、包装等各个环节，应使用干净的周转盒覆盖，避免沾染灰尘、杂物等；

装配现场应保持桌面整洁，桌面碎屑、杂物、灰尘用抹布清理，可用气枪吹

工艺能保证不会出现错误的工序，可不进行首件检验

生产过程中无法区别出首件的工序，可不进行首件检验，具备开工条件后开始生产。

装配流水线上的产品，流水最后一道工序生产出的首件需进行首件检验。

若首件检验不合格，操作者应查明原因，排除故障后，重新加工首件进行首件检验直至合格为止

检验人员到生产现场进行巡检的时间，原则上应与首件检验的时间错开。

多余物特指生产现场与本批产品无关的零件、多余材料、异物等。

多余物特指零件上存在的应清除的毛刺和未清理干净的切屑。

多余物特指验收及成品试验过程中，在产品内发现的与产品技术资料规定无关的外来物；

多余物特指各部门零件库、成品库发现的与保管零件、产品无关的外来物。

为防止包装、搬运、贮存过程中产生多余物产品包装应严格按照包装设计的要求进行。

每完成一项装配应及时清理现场，清点小零件的数量，并作好记录。

每完成一项装配应及时清理现场，清点小零件的数量。

小零件保管、发放账目应与实际相符，特别是计重不计数的小零件。

装配过程中若发现丢失物品，凡涉及到对产品有影响的区域内应立即停止工作，并寻找该物品，直到该物品被找到，或有充分的证据证明该物品不在产品内。

本单位返工，返修自身原因的产品零件时，返修过程中造成的质量损失由本单位承担。

责任单位无返工，返修能力，需要其它单位协助返工，返修，返工，返修过程中造成的质量损失由责任单位和协助单位各承担 50%

责任单位对于重复性质量问题，应进行深入的原因分析，追溯前期纠正和预防措施的有效性，并采取进一步措施。

在质量等级替代关系中，JⅡ可被以下（）替代

在顾客处发生的不合格品，进行质量追溯时，首先根据产品型号，批次号查出（）然后追溯具体的信息。

返工的产品符合（）必须编制返工工艺

以下属于质量记录的是（）

产品特殊订货标识一般都在路线卡（）显示

6S管理中工作现场不允许存放的多余物（）

6S管理制度规定作业现场的产品及零件必须实行（），严格按（）分类存放，禁止（）在地面上，所有区域产品（正在周转或正在操作的产品除外）必须在最上面的周转盒上加盖一个干净的空周转盒，或用纱布覆盖，保证产品（）以下排序哪个正确？

批次性质量问题判定原则，物料、零部件不合格品的比例＞（）%且数量≥（）只。

对于 JI、JIX 标识的产品在最终军检验收过程含军厂联合验收中发现的不合格与异常情况，处理意见应征得顾客的同意，不得私自处理。涉及（）、（）的，应经顾客军代表批准；

不能按预定要求使用或不能经济地进行返修的不合格品称为（）

操作者在进行每批产品或零件和每道工序开工时或调整机床、更换和修理刀具、模具等工艺装备后，必须进行（），经（）确认合格后方可进行生产。

操作者首先必须对首件进行自检，合格后依据工艺规程和工艺文件认真填写首件（），做到文文相符，内容完整、全面，字迹清晰、书写规范。

多余物：产品中存在的由（）进入或（）产生的与产品规定状态不符合的物质。

为防止零部件装配过程中产生多余物，装配前检查零部件（），是否存在多余物，并（），对暂时不装配的零部件应采取措施防止多余物进入产品中

在装配零部件之前，应检查工装设备如夹具、设备等，确保其（）、（）和（）

对于装配前需拆除某些零部件及设备上的工艺堵头、标牌、标签等，在完成装配后应进行（）和（），防止产生多余物

装配过程中必须使用（）的批次，不得擅自使用（）零件进行装配。

小零件报废更换时，要按照要求开具（）处理单，凭（）审理单领取；废品由检验员保管，操作者（）小零件。

检验员是指专职从检验工作，以及生产现场的（）、（）等质量管理工作的人员。

工序检查工是由生产单位根据生产需要自主推荐的执行（）、型号产品进行（）检查的操作工人。

检验员对产品检验状态进行标识；做好（）、（）记录并及时归档；有权越级反映质量问题。

核心价值观：（）、（）、（）、（）。

质量愿景：（）、（）。

质量管控策略： （）、（）、（）、（）、（）、（）。

质量管理模式：“（）”为核心的（）