重介质选煤是按照阿基米德原理进行分选的方法。

目前，国内外重介质选煤几乎都采用重晶石悬浮液作为分选介质。

重介质选煤的发展速度很快，发展前景良好。

在重介质选煤系统中，一般使用球磨机回收磁铁矿粉。

选煤用重介质分选设备可归纳为两大类：重介质分选槽，重介质旋流器。

在选煤厂中，一般用于除去原煤中的锚杆、铁丝等杂物的设备是除铁器。

选煤厂使用的弧形筛只能用于脱水，不能用于脱介。

在悬浮液回收净化系统中，为了增加脱介能力，一般都用直线振动筛预先脱介。

振动脱介筛的前1/3部分排出的介质悬浮液是合格介质。

重介选煤工艺系统中介耗的存在是不正常的，是由于人为操作不当造成的。

原煤性质是影响选煤过程的主要工艺参数之一。

在选煤厂中一般用于浓缩池底流的煤泥脱水的设备是板框压滤机。

重介质选煤方法一般使用于易选煤。

用户对产品煤的要求一般是水分越大，灰分越高越好。

在重介质旋流器分选中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的漩涡流。

重介质选煤过程中，当悬浮液的密度过高时，要及时加水，使密度降低。

旋流器的入口压力可以用压力表进行检测。

检查、清理分选槽或提升轮时，必须执行 “停电挂牌” 制度，设专人监护，并制定有效的安全措施。

生产中发现矸石脱介筛上有大块精煤，应降低悬浮液的密度。

当与旋流器有关的岗位发生故障时，应马上停止给料并报告调度室。

磁选机的电机可以用水冲洗、保养。

介质库天车需要有特殊工种资格证的人员才能驾驶。

半逆流式磁选机兼有高回收率和高精矿品味优点。

产品中回收重作业的固定筛或固定筛筛孔为0.35—1mm。

固定脱介弧形筛筛下物一般进入磁选机回收介质。

按产生磁场方法不同，可分为电磁磁选机和永磁磁选机。

弧形筛要定期倒头来保持弧形筛的脱介效果。

磁力脱水槽的工作只依靠磁力作用使磁性矿物和非磁性矿物分离。

当磁选机溢流堰不出溢流时，会降低磁选机的回收效果。

一般磁选机的回收效率在85% 以上。

新《安全生产法》规定，安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展。

生产经营单位对负有安全生产监督管理职责的部门的监督检查人员依法履行监督检查职责，应当予以配合，不得拒绝、阻挠。

国家实行生产安全事故责任追究制度，依照安全生产法和有关法律、法规的规定，追究生产安全事故责任人员的法律责任。

用来控制悬浮液密度的密度计主要有双管压差密度计、水柱平衡密度计和同位素密度计。

要区分原煤可选性时候，δ±0.1 含量应保留3 位小数。

对于重介旋流器，0.1Mpa 的入料压力比0.2MPa 的入料压力对设备的磨损更小，所需的动力更节省，所以更为经济。

分级筛筛面宽度直接影响生产率，而筛面长度直接影响筛分效率。

顺流式磁选机选出的精矿品味高，但磁选效率较低。

δ±0.1越高说明原煤的可选性越好。

有压给料重介旋流器的分选下限可达0.15mm。

选煤的核心目的是提高煤炭质量，去除原煤中的杂质。

选矿工上岗前可以不穿戴劳保用品，只要操作规范即可。

矸石是原煤中主要的有害杂质，会降低煤炭质量。

筛分机的作用是将原煤按粒度大小进行分离。

重介质选煤中，常用的加重质是磁铁矿粉。

设备启动前，应检查设备有无异常，确认无误后再启动。

当设备运行中出现异常声音时，应继续操作，不要影响生产。

精煤是杂质少、质量好的煤炭产品。

磁选机的作用是回收重介质中的加重质。

安全生产的方针是 “安全第一、预防为主、综合治理”。

除铁器可以除去原煤中的锚杆、铁丝等杂物。

设备运行中，严禁用手触碰转动的部件。

初级选矿工应严格按照操作规程操作设备。

安全帽、工作服、手套都属于安全防护用品。

脱水筛的作用是对选煤产品进行脱水处理。

设备润滑可以减少设备磨损，延长设备使用寿命。

重介质分选高级工需将悬浮液密度波动控制在 ±0.02g/cm³ 以内，才能保证分选精度。

重介质旋流器的可能偏差 E值越小，分选精度越高，错配物含量越低。

脱介筛喷水量不足会导致脱介不彻底，介耗升高，喷水量压力应控制在0.3-0.4MPa。

选煤厂集中控制主要通过 PLC/SLC系统实现，高级工需熟练掌握其操作与调试方法。

渣浆泵滚动轴承温度不得超过70℃，滑动轴承温度不得超过65℃。

事故应急处置的首要原则是快速反应，其次是人员安全。

粗粒筛分时采用大振幅、小频率的振动参数，可提高筛分效率。

浅槽重介质分选机的刮板速度控制在0.8-1.5m/s，可保证分选充分。

重介质旋流器衬板磨损会导致分选精度下降，高级工需定期检查更换。

检查、清理分选槽或提升轮时，必须执行 “停电挂牌” 制度，设专人监护。

用来控制悬浮液密度的密度计主要有双管压差密度计、水柱平衡密度计和同位素密度计。